一、设计背景与目的

随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益受到重视。中小企业及局部除尘场景对高效、紧凑的除尘设备需求迫切。24 袋小型脉冲袋式除尘器专为满足此类需求设计，旨在以经济高效的方式实现对含尘气体的净化处理，助力企业达到环保排放标准，改善工作环境，保障生产安全与可持续发展。

二、设计参数

处理风量：经综合考量，设计处理风量为 3000m3/h，可满足多数小型生产车间含尘气体处理需求，且预留一定余量应对生产波动。

过滤面积：单条滤袋过滤面积按 1.2m2 计算，24 条滤袋总过滤面积达 28.8m2，保证高效过滤含尘气体，降低滤袋负荷。

过滤风速：设定过滤风速为 1.2m/min，在保障除尘效率的同时，平衡设备阻力与能耗，减少滤袋磨损。

除尘效率：通过优化设计与优质滤袋选用，除尘效率不低于 99%，可有效去除粒径 0.1μm 以上的粉尘颗粒，满足严格环保要求。

清灰压力：清灰压力设计为 0.6MPa，既能有效清除滤袋表面粉尘，又避免压力过高损伤滤袋，确保清灰效果与滤袋使用寿命。

设备阻力：正常运行时，设备阻力控制在 1300Pa 左右，通过合理结构设计与清灰系统运行维持稳定阻力，降低风机能耗。

三、结构设计

箱体：采用优质碳钢材质，经焊接成型，具有良好密封性与强度。箱体内部划分进气室、过滤室和净气室，进气室设置导流板，使含尘气体均匀分布；过滤室用于安装滤袋与袋笼；净气室收集净化后气体，连接排气管道。

滤袋与袋笼：滤袋选用聚酯针刺毡材质，具备良好的过滤性能与耐磨性，适应常温工况。袋笼采用碳钢喷塑处理，支撑滤袋保持形状，防止滤袋塌陷，确保过滤效果稳定。

灰斗：灰斗呈倒锥形，锥角设计为 60°，便于粉尘滑落。灰斗底部设置手动插板阀与星型卸灰阀，实现粉尘的定期排放与收集。

四、清灰系统设计

采用脉冲喷吹清灰方式，由脉冲控制仪、气包、电磁脉冲阀和喷吹管组成。脉冲控制仪按设定程序控制电磁脉冲阀开启，气包内压缩空气经喷吹管高速喷入滤袋，使滤袋瞬间膨胀收缩，抖落表面粉尘。清灰过程自动运行，可根据滤袋阻力情况调整清灰周期与脉冲宽度，保证滤袋持续高效过滤。

五、安全与维护设计

安全防护：设备外壳接地，防止静电积累引发危险；设置检修门，配备安全锁与警示标识，确保检修人员安全。

维护便捷性：滤袋采用顶部抽袋式设计，更换方便；关键部件如电磁脉冲阀、卸灰阀等便于拆卸与检修，降低维护难度与成本。

六、性能测试与验收

性能测试：设备制造完成后，进行空载与负载测试。空载测试检查设备密封性、运行稳定性；负载测试模拟实际工况，检测处理风量、除尘效率、设备阻力等参数是否达到设计要求。

验收标准：依据设计参数与相关标准，对设备性能、外观质量、部件安装等进行全面验收，确保设备合格交付使用。

本设计说明书涵盖 24 袋小型脉冲袋式除尘器的核心设计内容，通过科学合理的设计，保障设备在实际应用中实现高效除尘、稳定运行，为企业粉尘治理提供可靠解决方案。